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如何解決薄膜類不干膠標簽加工遇到的相關問題
來源：www.ok-freight.com 發布時間：2023年06月21日
如何解決薄膜類不干膠標簽加工遇到的相關問題
一，印刷油墨。
1.差的表面涂層
薄膜材料的表面張力較低，在制作不干膠原料前需要進行涂層處理，涂層不好會導致印刷時油墨流失。通常墨水大面積脫落，尤其是測試膠帶時，表面墨水會被膠帶大面積粘住。這時候原材料供應商需要更換一批合格的材料，或者印刷企業需要再印刷一層底漆來增加表面張力，但是會增加成本。
2、油墨與材料匹配不良
這種原因引起的墨水滴落通常表現為片狀或零星狀。考慮到材料成本和客戶需求，不可能更換材料。此時，你可以通過墨水供應商找到與材料匹配的墨水。同時，印刷廠還可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進行電暈處理。
3.電暈效應很差
薄膜材料的墨滴與材料的表面能有關。表面能越強，油墨附著力越強，反之亦然。但電暈效應會隨著時間衰減，可能導致打印時掉墨。這種現象在廉價的BOPP和PE材料中更為常見。考慮到涂層成本高，大部分廠家都會電暈。在這種情況下，制造商或供應商應該在印刷前再次電暈。
4.紫外線干燥不良。
1、材料表面粗糙度差。
通常情況下，薄膜材料的表面平滑度比紙質材料好，但一些特殊材料，如熱敏合成紙材料，表面有一層熱敏涂層，可能會導致假印和弱印。這是由于涂層平整度差，放大后可以看到高密度的白點。這時候可以通過在材料表面涂墨水來提高光滑度。
2.灰塵
材料表面的灰塵會導致印刷時形成白點。產生粉塵的原因有很多，常見的有切割時產生的皮屑或材料本身掉落的粉末。通常白點很少但很大，時間一長灰塵就會堆積，會增加白點的數量。這時候可以在印刷前面加除塵布，對于要求比較嚴格或者面積比較大的產品，也可以在一個色組前面印刷底漆油墨，避免出現白點。
一，印刷油墨。
1.差的表面涂層
薄膜材料的表面張力較低，在制作不干膠原料前需要進行涂層處理，涂層不好會導致印刷時油墨流失。通常墨水大面積脫落，尤其是測試膠帶時，表面墨水會被膠帶大面積粘住。這時候原材料供應商需要更換一批合格的材料，或者印刷企業需要再印刷一層底漆來增加表面張力，但是會增加成本。
2、油墨與材料匹配不良
這種原因引起的墨水滴落通常表現為片狀或零星狀。考慮到材料成本和客戶需求，不可能更換材料。此時，你可以通過墨水供應商找到與材料匹配的墨水。同時，印刷廠還可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進行電暈處理。
3.電暈效應很差
薄膜材料的墨滴與材料的表面能有關。表面能越強，油墨附著力越強，反之亦然。但電暈效應會隨著時間衰減，可能導致打印時掉墨。這種現象在廉價的BOPP和PE材料中更為常見。考慮到涂層成本高，大部分廠家都會電暈。在這種情況下，制造商或供應商應該在印刷前再次電暈。
4.紫外線干燥不良。
不干膠材料大多是用UV油墨印刷的，如果沒有完全干燥，油墨會掉。這種情況說明有一兩種顏色沒墨了，簡單增加UV燈功率或者更換UV燈管就可以解決問題。
二、印刷假、弱、白。1、材料表面粗糙度差。
通常情況下，薄膜材料的表面平滑度比紙質材料好，但一些特殊材料，如熱敏合成紙材料，表面有一層熱敏涂層，可能會導致假印和弱印。這是由于涂層平整度差，放大后可以看到高密度的白點。這時候可以通過在材料表面涂墨水來提高光滑度。
2.灰塵
材料表面的灰塵會導致印刷時形成白點。產生粉塵的原因有很多，常見的有切割時產生的皮屑或材料本身掉落的粉末。通常白點很少但很大，時間一長灰塵就會堆積，會增加白點的數量。這時候可以在印刷前面加除塵布，對于要求比較嚴格或者面積比較大的產品，也可以在一個色組前面印刷底漆油墨，避免出現白點。
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